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影响印刷品光亮的因素

通过上光使印品表面增加光泽度，同时达到增强产品的耐磨、防潮和抗水性能，提高产品的使用性能，这是上光工艺和质量的基报业印刷本要求。然而，由于原材料、生产操作、工艺和设备不良等原因，造成产品上光后亮度不足的现象时有出现，影响了产品上光的质量。尤其是纸质量不良造成的上光亮度不足，在日常生产中十分突出。如有的啤酒纸箱表层所采用的白板纸涂布质量差，将直接影响产品的上光效果。

工艺实践和分析情况表明，造成产品上光后缺乏光泽度的原因是多方面的：除纸面涂布质量差，吸油性强外，稀释剂用量过大，上光油浓度不足，上光油涂布量过小或上光涂料质量不好，设备存在不良因素等，都将影响产品的上光亮度。所以，正确认识影响上光亮度的若干情况，采取相应的工艺技术措施，对避免操作上的盲目性，提高生产效率和产品质量，具有十分重要的意义。

一、纸面涂布质量差，吸油性过强造成的上光亮度不足

纸面涂布质量如何，直接影响到产品上光后的亮度。我们知道，纸面涂布质量好，其表面光泽度就强，上光时纸面吸油性就弱，上光油涂布后大一部分浮在纸面上，这就容易形成了具有一定亮度的油性膜层。反之，如果纸面涂布质量差或没有进行涂布，由于纸面吸油性强，上光油涂布后相当一部分油渗透到纸的纤维组织中。这也是造成产品上光缺乏亮度的主要原因。在生产工艺实践中我们可以发现，由于纸面质量不同，即使是在同等的工艺条件下，因纸面光泽度存在差异，两种不同的纸在同一台机台、同一时间、同一速度或用同一种油。同一油量使用的条件下，上光后的效果截然不同，纸面光泽度好的，上光后其表面亮度也好。纸面光泽度差的，上光后其表面亮度就明显不足，甚至就是再上一次油多力或错力的现象后，还是不如用好纸上一次油的亮度高。所以，对需要上光的产品，必须选好纸，用好纸。如果，纸质不好、吸油性强，且已经完成了印刷的圆锯机半成品，惟有通过上光工艺采取一些措施进行弥补。其做法是：采用亮度高的上光油；将上光油的浓度调配大一些，即适当Ibf增加上光油的使用比例；适当增加上光油的涂布厚度；适当降低上光时的速度，使纸面与涂油（布）辊的接触时间适当加长，从而，达到增加吸油量的目的。也可采用二次进行上光，使纸面形成一定量的油层，以提高产品的上光亮度。

二、上光油调配工艺不适造成的产品上光亮度不足

上光油作为上光工艺的主要材料，很大程度上决定着产品上光的效果。因为，上光油的调配工艺掌握不当，也是造成上光亮度不足的主要原因之一。工艺实践情况表明，上光油的浓度和用量与印品纸面的碎石机吸油性的大小、生产环境的温度的高低和机器速度的快慢等。有着密切的关系。当印品纸面的吸油性大，上光油的浓度和用量相应也得大，才能使纸面形成一定程度的亮光膜层，这是一种情况。再一种情况就是上光时，若气温高的话，上光油就显得稀，调配上光油时就必须适当降低稀释剂的用量，使上光油的浓度加大一些，才能提高产品的上光亮度。反之，气温低的话，上光油的本来浓度就显得浓，调配时就得适当加大稀释剂的用量。此外，上光时的机器速度开得快，上光机各辊的摩擦系数就大，上光油受热就会变稀，上光油的浓度和输出量也得但也不能引发纤维错位考虑适当调大一些。此外，各个厂家生产的上光油，不管型号相同或不同，上光油的特性或多或少都将存在着一定程度的差异。所以，上光油在各种条件下的调配比例，就很难用确切的数据来定论，那么，生产时，如何去探索和掌握最佳的工艺配比呢？笔者认为，最重要的就是总结好生产经验，才能避免工艺上的盲目性。这就要求对每种上光油和稀释剂的使用情况，应认真做好记录，记录的内容包括生产时的现场气温、机器运行的速度、纸质情况、上光油和稀释剂的配调比例，以及产品上光后的光泽度效果电导仪器等情况，以便进行分析和总结经验，使不同厂家或不同品种的上光油和稀释剂，在各种生产条件下的调配比例更切合生产实际情况，以取得最佳的上光效果。

三、操作工艺不当和设备存在不良因素造成的产品上光亮度不足

1、机器速度开得过快造成的上光亮度不足。上光机速度与产品上光的亮度也有一定的关系，机器速度开得快，输纸时，纸面与上油（涂布）辊的接触时间就短，纸面的吸油量也就少，上光的亮度相对也就差一些，尤其是纸面吸油性较强的纸，表现得特别明显。所以，纸面吸油性较强的纸，上光时，机器的速度相对就得开慢一些，以提高产品上光的亮度。

2、机上的辊隙调不准造成的上光亮度不足。上光机的涂布辊与衬辊和计量辊之间的间隙是否合适，也直接影响到产品上光亮度的好坏。如涂布辊与衬辊的间隙调得太大，就容易使上光的纸面与涂布辊接触不良，使纸面吸油量相应就减少。涂布辊与计量辊之间的间隙大小，则决定着上光油涂布量的大小，所以，应根据纸面吸收性的强弱，调整涂布辊与计量辊间隙的大小，才能确保产品上光的亮度。

3、设备不良造成的上光亮度不足。当机器上的辊体存在磨损、弯曲或偏心情况，以及辊的轴头、轴套磨损、松动出现跳动现象等，也都会引起涂布辊与衬辊和计量辊之间间隙的不稳定，造成上光时的涂布不均匀，产品表面就缺乏亮度。对此，应通过认真的观察和分析，对故障现象采取相应的措施予以消除。如果橡胶辊体存在磨损、变形，可进行加工车圆。若无法修正的应去除胶体后，重新铸制。对辊体弯曲变形的，应进行矩正纠偏。对辊轴头、轴套出现磨损的可进行机械加工予以修复，以消除因辊轴松动、间隙造成的上光油涂布不正常现象。

综上所述，影响产品上光亮度的原因是多方面的，有一种不良因素构成的，也有多种不良情况并存造成的。所以，正确认识影响上光亮度的若干情况，在生产工艺、操作技术方面采取相应的措施，进行预防和控制，不仅可较好提高产品的上光亮度，而且可有效地减少和避免这样或那样的弊病出现，提高生产效率。

转载自：广东印刷