宣工公司铸铁分厂以质量保生存求发展车刀架
发布时间:2022-08-26 12:57:04 来源:大农机械网
宣工公司铸铁分厂以质量保生存求发展
今年4月中旬,笔者在宣工铸铁分厂生产现场看到,所浇注的推土机三大阀毛坯件,表面光洁细腻,内腔干净通畅,整体质量接近精铸件水平。据分厂介绍,铸铁分厂以技术进步促进提质增效,目前,铸铁件成品率达到95%以上,其铸造产品打入国内一些大型企业及德国、美国市场。
铸铁分厂生产的铸件达600多种,其中外协100多种。为提高铸件质量,降本增效,他们首先抓好铁前控制,把好模型制作和铁水熔炼关,提升铸件的尺寸精度和表面精度。炉料配比关系到铁水的质量,也影响铸件的质量,为此,分厂从转变生产方式入手,变粗放生产为精细生产。过去熔炼配料靠经验估计,配料不精确,即影响浇注质量,又容易造成铁水少了不够浇注用,铁水多了剩下还得需要二次熔炼现象,浪费能源又浪费材料。去年以来,铸铁分厂通过研究测算技术攻关,设计出了铁水熔炼电脑软件,每次只需把所要浇注的零件图号、所需材料配比、浇注重量等数据输入电脑,熔炼量便自动算出来,运用电脑配料以来,每月熔炼200多吨,所用铁水余量由原来的上百公斤降到几斤左右,大幅度减少了铁水的浪费现象,产品合格率提高了3个百分点,《提高主离合器壳体的尺寸精度和表面质量》课题,获得全国机械工业优秀QC成果奖。
其次,改进铸造工艺,提高关键铸件的内在质量。推土机三大阀体结构非常复杂,里面的腔体多达24个,最小的腔体直径只有13毫米,腔体的尺寸精度及清洁度,直接影响到主机的运行状态。因此,阀体的铸造质量历来是分厂关注的焦点。为了确保三大阀质量,他们针对原来木模造型尺寸不易保证,铸件容易产生气孔的问题,进行多方面的质量改进和技术攻关,通过采用金属模复膜砂工艺,使铸件内在质量与精铸件接近。内腔清洁度是阀体铸件质量的重点,原来零件的内腔清理是拿到东北一家专业厂家处理,由于采用电化学清砂工艺,造成零件裂纹较多,而且清不干净,废品率高达50%,生产成本居高不下。对此,铸铁分厂通过市场调研,购置了小型喷砂机,用来专门清理阀体内腔,既解决了阀体裂纹及内腔清洁度问题,保证了产品质量,又节省了外加工费用,仅此一项每年可节约10万余元。为提升质量检验手段,分厂还装备了内窥镜,可以通过探头直接看到零件的“五脏六腑”,使复杂零件的内腔清洁度一目了然,改变了原来凭经验检测的老办法,提高了检测效率和产品质量,为下道工序提供出合格的毛坯。
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