最火影响印刷品质量的常见故障分析与排除下旋挖钻机溜冰场紧定螺丝压力机高频探针

影响印刷品质量的常见故障分析与排除（下）

调节方法：检查供水、供墨装置的每个部件，更换老化部件，调整各辊间压力，使其达到一致。

8.印品套印不准故障分析与解决

（1）纸张发生伸缩变形。当纸张含水量与印刷环境湿度不能达到平衡时，纸张就会吸水或脱水而发生伸缩变形，影响套印精度；另外，纸张在压力作用下也会产生伸缩变形引起套印不准。调节方法：对印刷车间进行调湿处理，方法同前所述。

（2）印版拉伸变形造成套印不准。调节方法：上版时，紧固螺丝拧紧量要均匀、适中，切不要将部分螺丝一下子紧至极限，以免使印版拉伸变形严重。

（3）橡皮布伸长变形造成套印不准。调节方法：选用伸长率小的橡皮布；在套印过程中，保持橡皮布绷紧程度不变。

9.印品重影故障的分析与解决

根据重影方向不同，可将重影分为横向重影、纵向重影和AB重影3种。横向重影的点即在政策上 ldquo;以充带车 rdquo;战略愈发明确的同时是在原来点的左右两侧，位置基本固定。纵向重影也叫上下重影，点虚影在原点的上、下端，在与滚筒轴向垂直的方向上，位置固定。AB重影，点的虚影有的在原点上下侧，有的在原点左右侧，位置不固定。AB重影有时是每一印张上均有，有时是隔一张或几张才出现。

（1）横向重影的产生原因及调节方法

①叼纸牙轴轴向串动，造成传纸不准，纸张出现位移，从而产生重影。调节方法：调整滚筒叼纸牙轴两头紧圈和轴套端面的间隙，可克服由叼纸牙轴向串动造成的重影。

②滚筒止推轴承螺丝松动、磨损或紧固止推轴承的螺母松动等原因都可能使滚筒在高速运转中发生相对轴向位移，造成重影。调节方法：如发现止推轴承磨损应立即更换；找出轴向串动量大的滚筒（一般要求机器的轴向串动量在0.03～0.05mm），将止推轴承螺母拧紧，即可消除这种重影。

③印刷输纸不平稳，纸张在印刷过程中局部受力不平衡，造成纸张变形，引起横向重影。调节方法：按机器说明书的要求，将输纸系统中各部件参数调节正确；检查机器内部吸风与吹风环境，如有问题及时解决。

（2）纵向重影产生原因及调节方法

①滚筒轴颈与轴套，偏心套与墙板孔的精度差，配合间隙过大，尤其是印版滚筒配合间隙大，滚筒在运转过程中产生震动，滚筒转动角速度不均匀，出现重影。这类重影大多发生在印品的叼口部位。调节方法：长期使用后滚筒轴径与轴套等装置间隙过大时，要及时进行更换。此外，还要进行滚筒轴套配合间隙的调节，滚筒轴套的配合间隙最好在0.01～0.02mm。

②印刷压力过大。这通常与滚筒的包衬不当有关。压力过大易使橡皮布在高速印刷时不能及时恢复至原来状态而百叶箱产生纵向重影，同时压力大剥离力就大，叼牙叼力小于纸张从橡皮布上的剥离力，引起纸张纵向位移，产生纵向重如果你选的容量超过太大了影。调节方法：按说明书要求，选用合理包衬，避免因滚筒包衬不当引起纵向重影；同时还要合理调节印刷压力，一般来说，印版与橡皮布之间的压力为0.10～0.15mm，橡皮布与压印滚筒之间的印刷压力为0.15～0.20mm。

③滚筒齿轮加工精度低、磨损严重、齿轮侧隙及径向跳动量较大等原因都可能导致各滚筒不能正常运转，滚筒间产生瞬时相对位移，形成纵向重影。调节方法：选用加工精度高的齿轮，更换磨损严重的齿轮；通过调整包衬厚度等方法对印刷压力进行调节；用6、聚对苯2甲酸丁2醇酯PBT衬垫纸把橡皮布的叼口处垫成梯形，以减小叼口碰击而产生的震动等。

④多色胶印机各机组相互交接不准，导致先印色的墨迹发生位移，且每色转移的印迹不能重合而引起重影。调节方法：对纸张定位交接部件的磨损程度、安装精度、位置等进行检查和调节，以确保纸张交接精确。

⑤多色机纵向微调机构松动、轴承磨损严重时，在印刷压力的作用下印版滚筒从空当到叼口有冲力，使印版滚筒产生周向移动而造成纵向重影。调节方法：调整微调机构的间隙，使其既不影响印版滚筒的转动，又电池外壳能发挥其对印版滚筒的固定作用。

（3）AB重影的产生原因及调节方法

AB重影一般发生在采用双倍径或多倍径滚筒的印刷机上，故障产生的可能原因及调节方法有以下几种。

①叼牙装置制造和安装精度不够或磨损严重，使其工作精度下降，造成重影。调节方法：检查叼牙装置磨损程度，及时更换；检查叼牙叼力，按说明书上的安装和调节说明，将叼宣纸纸牙垫和叼力校正好；检查叼牙工作状况，将其调至正常，做到叼纸牙动作灵活，保证传纸精度。

②油墨黏性过大，使纸张剥离张力增强。对抗张强度大、伸缩率大的纸张来说，剥离时伸长程度不同也可能引起AB重影。调节方法：根据印刷适性要求，适当调整油墨黏性，使之达到适应印刷要求为止。

以上简单介绍了胶印中常见故障产生的可能原因及调节方法。故障产生的原因是多方面的，既有机器的原因，也有人为操作的失误，不能一概而论，也没有固定的套路可循，这就要求印刷操作人员要努力掌握各种机器的印刷工艺和机械性能等方面的有关知识，认真总结生产实践经验，更好地防范和排除各种印刷故障，进而减少印品缺陷的产生，提高印品质量。