PVB6胶的制备及改性方法干冰机

PVB-6＃胶的制备及改性方法

［摘要］文章介绍了PVB－6＃胶的配方、生产方法、产品性能、应用情况及其改进方法。

关键词：PVB-6＃胶；配方：生产方法；产品性能；改进方法。

聚乙烯醇缩丁醛（简称PVB）溶解在酒精中，添加松香等改性剂生成的浅黄色粘稠胶液俗称PVB－6＃胶，它是卷烟行业用量最大的粘合剂，主要用子烟用水松纸（烟嘴纸）、铝箔纸（内包装纸）及烟盒外包装纸的生产中。随着卷烟技术水平的提高及人民生活水平的提高，对卷烟用材料提出了更高要求：水松纸要光亮不脱色，在水松纸上彩印（甚至立体印）容易；铝箔纸光亮不脱粉；装饰外包装盒光亮照人。要达到上述要求，6＃胶必须附着力强、涂膜光亮、不易变色。传统配方远不能满足上述特性。

在实际生产中，根据不同的用途，6＃胶的配方应作相应的调整，也就是说要对基础PVB－6＃胶进行改性。文中论述了提高胶质量的方法和改性方法。

1　实验

1．1　实验主要材料

a．酒精。酒精的质量差别较大，其含水量及气味对产品质量影响很大，生产中对酒精的质量指标要求见表1。

表1　酒精的质量指标

项目　外观　气味乙醇含量　乙醇含量　 不挥发物含量

指标　无色透明　无异味　≥95% ≤0.0030%　≤0.0025%

b．聚乙烯醇缩丁醛（PVB）。PVB是6＃胶的主要原料，PVB的质量对胶的粘度、附着力等技术指标有很大影响，6＃所用PVB的质量指标见表2。

表2　PVB的质量指标

项目　粘度（涂－1杯）　丁醛基含量　水份含量　酸值（KOH mg/g）　细度（20目通过）　透明度

指标　≥45%43%～49%≤3.0%≤0.8 100%　75～85

注：PVB焦作市化集团生产。

c.其它改性添加剂，有松香、醇溶酚醛树脂、虫胶、蓖麻油、十八醇或十六醇、邻苯二甲酸二丁酯等，一般要求用1-2级工业品。

1．2　工艺过程

在反应釜中首先力口入酒精、在室温下加PVB搅拌溶涨，升温加热溶解，待PVB全溶后（称为基础6#胶），降低釜内温度，根据不同用途加入相应改性剂，恒温搅拌混溶均匀，取样分析合格后，降温、过滤、称量、包装、入库。

1．3　基础6#胶主要指标

基础6#胶按企业内部标准进行检验，其主要技术指标见表3。

表3　基础6＃胶主要技术指标

项目　外观　粘度（涂-1杯）　 固体含量　涂膜外观　附着力（划格法）

指标　无色透明粘稠胶液　≥35%9%平整光滑稍有亮度　≤3级

2．1　基础6＃胶的关键生产条件

基础6＃胶的生产工艺比较简单，是PVB在酒精中的溶解过程，但操作过程中要特别注意：a．PVB一定要在搅拌下缓慢加入，防止在釜中结块；b．PVB一定要在常温下溶涨1h以上才能升温，否则易形成难溶团块；c．基础胶生产中绝不允许有水分进入，原料含水量也不能超标，否则整釜胶料报废。

2．2　改善胶的附着力的方法

基础6#胶的附着力较差，改性的方法是加入极性较大的树脂但能在酒精中溶解的极性高分子树脂数量是很有限的，通过筛选，松香、醇溶酚醛树脂、虫胶漆片等物质比较好。它们的适量加入，能显著的提高胶的附着力。加入这些树脂时也应注意以下3点：a．树脂必须先粉碎，粒度小于1mm，否则溶解时间过长；b．几种树脂用量一般为胶总量的2%～5%，也可选用其中一种或两种；c．在作为铝箔纸涂布用胶粘剂时，必须选用一级品或优级品，否则较深的颜色影响纸的质量。

2．3　改善胶的光亮度的方法

在胶中加入油性物质可以改善胶膜的光亮性。实验证明，蓖麻油和邻苯二甲酸二丁酯比较理想，它们油而不腻，在酒精中有一定的溶解性，能明显改善胶膜亮度。此外，高级醇（如十八醇或十六醇）具有石蜡的增亮性能，且在酒精中有一定的溶解度，加入适量不仅可以使胶膜增亮，而且可以使胶膜在摩擦时更亮，这是企业所希望的。应该指出，这些物质加入时一定要控制加入量、加入太多会降低胶的附着力和影响胶的干燥速度。一般用量为1%－3%。

2．4　影响烟用纸产品质量的条件

无论用6＃胶生产水松纸、铝箔纸还是外包装纸，均需要在胶料中加入相应的颜料或填料，胶在其中的用量比和研磨细度对纸产晶质量影响极大。如在棕黄色烟嘴水松纸生产中需适量铁黄、铁红及优质滑石粉等与6＃胶在一起充分研磨后才可使用。

3．结语

PVB-6#胶专用性强，改性方法仍需要实际生产中多加探讨，只有这样才能够不断提高产品质量、扩大产品应用范围。

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