可食包装膜与合成包装膜综合性质的对比研究上鸭舌帽

可食包装膜与合成包装膜综合性质的对比研究(上)

摘　要　研究了几种可食包装膜和合成包装膜的综合性质。结果表明：明胶膜、海藻酸钠复合膜和甲基纤维素复合膜综合性质较好。明胶膜的直角撕裂强度和断裂伸长率高于低密度聚乙烯膜(LDPE膜)和高密度聚乙烯膜(HDPE膜)，但其抗拉强度稍低于HDPE膜而高于LDPE膜；海藻酸钠复合膜和甲基纤维素复合膜的抗拉强度高于HDPE膜和LDPE膜，海藻酸钠复合膜的直角撕裂强度和断裂伸长率以及甲基纤维素复合膜的断裂伸长率低于LDPE膜和HDPE膜，但甲基纤维素复合膜的直角撕裂强度却高于LDPE膜和HDPE膜；这3种膜都具有热封性，其热封强度接近HDPE膜，并具较高的阻气、阻油和阻湿性能，可以满足一些食品的包装要求。

关键词　可食包装膜　合成包装膜　机械强度　热封强度　通透性质

食品塑料包装废弃物污染是世界性环保难题，因而开发以天然生物材料制成的可食性包装正成为食品包装领域研究的一大热点［1，2］。10多年来人们在开发新型可食包装材料，改善可食膜通透性方面做了大量细致的工作［3～5］，但到目前为止，几乎没有可食性包装膜得到工业化生产和实际商业应用，最重要的原因是可食膜机械强度不足［6，7］和无热封性。本文就是在研究提高可食膜的机械强度并赋予和改善可食膜热封性的基础上，对可食膜和合成包装膜的综合性质进行对比研究，旨在为可食膜的工业化生产和应用，提供一定的实验数据。

1　材料和方法

1.1　材　料

低密度聚乙烯膜(LDPE膜)、高密度聚乙烯膜(HDPE膜)：重庆塑料七厂提供；

方便面调味包、玉米淀粉、豌豆淀粉：均为市售；

甲基纤维素、海藻酸钠、明胶、琼脂：均为食品级；

甘油、聚乙二醇(400)等：均为化学纯或分析纯。

1.2　实验方法

1.2.1　可食膜制备工艺［3，4］

配制膜液→脱气→涂布于光滑玻璃板上→干

明胶液

↓

燥→(或在膜上再涂布)→干燥→揭膜→贮存于一定温度和湿度的环境中待测。

1.2.2　制膜条件

淀粉膜：淀粉6%，聚乙二醇0.6%，硬脂酸-软脂酸(1∶1)0.1%，以0.04%三氯氧磷交联，干燥温度65℃，干燥时间2.5h。

明胶膜：明胶6%，琼脂0.02%，甘油0.2%，硬脂酸-软脂酸(1∶1)0.1%，干燥温度65℃，干燥时间3 h。

海藻酸钠复合膜：海藻酸钠3%，聚乙二醇0.4%，明胶1.0%，硬脂酸-软脂酸(1∶1)0.1%，以2.0%氯化钙交联，干燥温度65℃，干燥时间2.5 h。

甲基纤维素复合膜：甲基纤维素3%，甘油0.2%，明胶1.0%，硬脂酸-软脂酸(1∶1)0.1%，干燥温度65℃，干燥时间2.5 h。

1.3　测试方法

1.3.1　膜厚

以千分尺在被测膜上随机取5点测定，取平均值。膜厚单位为mm。

1.3.2　抗拉强度(TS)和断裂伸长率

参照GB13022-91［8］，用薄膜测试仪测定。

1.3.3　直角撕裂强度

参照QB／T 1130-91［8］，用薄膜测试仪测定。

1.3.4　热封强度(TH)

参照QB／T 64905-94［8］，用薄膜测试仪测定。

1.3.5　空气透过系数

用增压法测定［3，9］，单位为cm3(标态).cm/cm2.s.kPa。

1.3.6　水蒸气透过系数

参照拟杯子法测定［8］，单位为g.mm/m2.d.kPa。

1.3.7　透油系数

将5ml色拉油加入试管中，以待测膜封口，倒置于滤纸上，放置2 d，称量滤纸质量的变化，计算公式如下：

PO=△W.FT/S.T

式中:PO——透油系数(g.mm/m2.d)；

△W——滤纸质量的变化(g)；

FT——膜厚(mm)；

S——膜面积(m2)；

T——放置时间(d)，本试验为2 d。

1.3.8　水滴渗漏时间

将膜固定于试管口，在膜表面滴3滴水(pH 6.8～7.0)，记录膜被浸透直至漏下水滴的过程所需的时间，计算公式如下：

TP=T/FT

式中:TP——水滴渗漏时间(min/mm)；

T——浸透至漏水所需时间(min)；

FT——膜厚(mm)。

1.3.9　水分含量(W%)

常压烘箱法［10］。

1.3.10　油脂过氧化值(POV%)的测定

将油料包装袋置于25℃，RH65%的环境中放置1～3月，定期测定其过氧化值［10］。

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