瓦线节能高效的改造案例分析二拨码开关

瓦线节能、高效的改造案例分析二

电脑横纵切设备改造

国内的生产线中，很多纵切和横切设备都还保留着手动调节的方式。随着目前纸板行业产品的多元化，大批量单一的订单已不多见，生产中都会遇到多品种、多规格的订单，因此我们在生产中要经常换单、换尺寸、换规格。在这种情况下，手动换单调尺寸已经不能适应当前生产的需求。如纵切分纸压线机，其手动换单时间通常需要2min～5min，效率十分低下，而且，机械分压机一般都配置双刀刃切割，修边之后纸板的两边都压扁变形，影响纸板的美观。如果将这种传统的纵切分压机更换为电脑薄刀分纸修边设备，用电脑换单的时间只需3s～10s。如果增加两台还可以实现不间断换单，完全做到换单不停机、不减速。由于机械结构与电脑薄刀修边机机械结构不同，对纵切机的改进一般需整台更换。

生产线的最后一道加工环节为横切加工。因此横切刀也是一个至关重要的设备。传统的机械横切刀存在几个弊端严重影响我们的生产速度。其一，生产过程中换单损耗太大，平均换一笔单需要浪费7张—10张纸板；其二，生产过程中，切纸精度不高，切纸误差很大，一般机械刀的切纸误差为± 5mm左右；其三，机械刀因机械结构的限制，不能适应目前高速生产的车速要求。如果我们将机械刀直接改为电脑控制，切纸精度就可以提高到±1mm左右，而且实现换单不需要停机，不存在换单造成原纸的浪费。

目前我们对机械刀的改进可以直接在原有的机械结构上进行改造。传统的机械横切刀传动结构为传动轴，变速齿轮箱。其长度的变换依靠变速齿轮箱来调节。我们将机械刀改为电脑横切刀时，会将变速齿轮箱拆掉，将传动轴改为马达，将变速齿轮箱改为齿轮直接传动。这样机械横切刀就能解脱机械因素的束缚，高效、高速地适应生产的需求。目前国内生产线中使用的电脑横切刀的客户已经很多，但电脑横切刀的控制还大部分是采用传统的SC日可控硅驱动直流马达的控制方式。这种控制方式虽然稳定性、切纸精度都很高，但是还是存在电能损耗过大的缺点。

目前横切刀电脑控制系统已经发展到第四代，使用伺服控制技术。这种控制技术分为AC伺服驱动与DC伺服驱动两种方式。一般PWM-DC伺服控制系统采用IGBT模块驱动方式，其生产车速较SCR系统平均车速提高10％，电能可节省80％。如深圳协利纸品厂，通过原来的SCR控制系统千口目前改造后的PWM-DC伺服控制系统的耗电量做比较，其平均每小时节电达30度。

科技是第一生产力，我们要利用科学技术，充分发挥设备的作用，提高生产效率，促进纸箱包装行业的兴旺发达。

(作者/邓军波 卡达电脑(中国)有限公司)

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