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全面采用CTP技术出效益

实现印刷生产的数字化是印刷行业的一大趋势，为了适应市场竞争的需要，羊城晚报报业集团一直在关注有关技术的发展，积极采用新技术、新设备、并从中获益。

羊城晚报报业集团早在1988年就开始应用桌面排版系统和激光照排系统，随着计算机技术的迅猛发展，2000年报社内已经能够比较完善地在络上运行出报、广告、发行、财务、办公业务。其中出报流程是最早在络上运行的，把在印刷厂电脑车间的组版工序改由负责自行完成，这一改革使整个流程合理顺畅，大大提高了效率，为印刷脱离报社综合发展做了铺垫。

1998年，报业集团开始引进CTP设备，目的是为新印务中心在工艺上采用新技术做探索，以便日后生产工艺过程能整合在络化里而得到有序控制，使络和新设备、新技术在生产中更好地实现其真正的价值。2001年新印务中心投入使用，集团率先在国内大规模使用CTP制版，完全抛弃了传统制版工艺。至今已经应用3年了，在经济效益和社会效益上获得了双赢。

高生产能力的新印务中心

新印务中心筹建于报业激烈竞争的回落时期，当时，广州报业竞争大局基本所以在每次运输装备后的使用时已定。1985～1998年间，虽然印刷厂的印刷能力在不断扩大，但远远无法适应版面扩大和广告对彩色版面的要求。每天30多个版面、彩色印刷80多万份，少数能印双面彩色的机组每天运转20多个小时还是无法按时完成，只能外发代印或提前印刷，遇到机械故障，更是焦头烂额。自身的不足造成了广告市场的被动局面，大大降低了广告的吸收量，印刷能力严重不足和发行时效滞后成为报社收入骤减的主要原因。所以，在新印务中心印刷能力预计时做了10－15年的规划，最高印刷能力是600万对开张／小时(全彩)。同时根据本报印量86％的特点，解决高时效这个突出问题的办法，就是选用双幅高速、双路出报，既解决时效又能利用最少人员在1～2个班次发挥最高效益。

在新印务中心建成后，旧厂设备保留用于印刷代印报及报外件。把印报时间段区分清楚，确保了出报时效，这样既发挥了旧设备的作鞋垫用，也避免了搬运拆装的额外支出。

实践证明，目前印务中心已使用的1／3厂房，安装了3组13个双幅塔，每天上午6时30分开始，按D、C、B、A版顺序印刷《羊城晚报》，到下午14时30分全部印刷完毕。此外，在印刷晚报前后安排代印了《香港商报》、彩色版面及印量较大的广告专刊。每天印量平均在820万对开张，设备运行10个小时，安排2班人员，比较轻松就完成我们仅收使两刀路缘石刃垂直接触试样集试样上两条标线间的伸长量了，同时也有充裕的时间进行设备保养，所以3年来没有出现过因设备故障影响出报时效的现象。新、旧厂经过调整和增加设备，彩色印刷能力大大提高，但是人员却没有增加，效益明显改善。以后业务再发展，可以随时增加设备适应需要，得心应手。

全面采用CTP技术出效益

第一期工程7台位置先安装5台，同时还预留了第二期工程7台位置备用。到2000年，平版银盐制版技术已经完旋臂吊全成熟，报社决定在制版工序完全采用CTP技术。经过反复测算，配置了3台北极星200型、2台北极星100型、3台LINA自动打孔弯版机及输送线，配上北大 博恒 管理系统，形成了当时亚洲最大规模的CTP系统。生产能力达到720张四开版／小时，即1个小时能制好12个印刷塔所需版数，速度相当快，非常适应《羊城晚报》 当天当天看 的出版要求。3年的生产实践证明：每天可在制版工序挤出1个小时，给带来了许多回旋余地，当天信息量增加，保证了广州读者看到的是最新的。所以A版常新，新技术功不可没，CTP技术使羊城晚报真正取得了经济和社会效益的双赢。现在CTP技术更加成熟并广泛采用，光敏、热敏等选择范围更大，更利于高质量、高速度发展的需要。

采用CTP技术，笔者认为是高成本，高效益、高质量、高回报、必须具备可行条件、迫切需要、上规模，才能充分发挥高技术、自动化的优越性，才能出效益。

采用新工艺的必备条件

CTP是印刷业进入数据化的重要一环。首先在报社出版流程上，规定、、值班总编签发付印全部在络上运行，各有各的权限，按照流程时效规定运行，不得随意变动。各版面准备采用的图片必须把使用时间、规格、要求及所在版面通知印刷厂，按照印刷要求，经过处理后按时放到服务器图库备用，部不得更改和自行处理，特殊情况需经总编特许。

各版面(包括广告)按各版划定行数组版。组版后，付印由值班总编签发到印刷厂传版组，与相关广告版面按版心规格连版，核准后通过专用光纤传到印务中心CTP制版印刷。

采用四开版面制版，由于流程对各版面交版有时效规定，各版相隔约5分钟。便于CTP设备连续出版、印刷车间随时版到装版，不需要等相邻版面才能出版，充分发挥自动连续出版、打孔弯版速度快的特长。取消中缝后，把四开版心往左右各扩大10mm，总版面比原来还增大5mm。

尽量采用同样规格的版材和耗材，这就要求购置设备要有连贯性。例如：所用橡皮布规格均为1143mm 830mm，新厂13个印刷塔印版规格均为383mm 577mm。这样就使自动制版系统能连续准确生产，发挥高速、准确的特点。当然设备供应商所推荐的多种规格都可行，但是供应商不会考虑包括转换、调整的时间和精度的影响。经常要调整这些方面，势必使速度、精度大打折扣，使用不顺利，效果就不明显，感觉没有传统工艺快。

高成本高效益高质量高回报

成本核算应该考虑综合成本，3年来新印务中心一直按同量生产核算。

按照《羊城晚报》出报流程，每天平均40个彩色版，广告提前一天交稿，分4次印刷，共需出4色胶片160张(40套)，每套15分钟．就需要连续10个小时，晒版1408张(对套筒开704张)，每张1分钟，总共需要11个多小时。每周有2天近60版，需用时间更长。最多时每天用版1700多张。按此计算使用传统工艺需人员约35人．要满足时效要求必须配置3～4套照排、冲片、晒版、拼版设备，占用较大面积场地，使用必需的辅材，使用大量的电能。同时工人劳动强度大、出错几率大、质量控制难。同样的工作量，使用CTP流程只要4～5人，一个班次，每轮印刷用版45分钟即可制作完成，不用辅材，用电量只有传统工艺的1／3、质量稳定。特别是套印准确，开机对版，控制墨量的时间大大减少，工人工作轻松。最大效果可节约1小时时间给抢，对晚报当天见报起了决定性作用．其经济效益与社会效益无法估量。

目前CTP设备和版材昂贵，这是其推广的最大障碍。所以一定要成规模，连续生产，不能与传统工艺混合并存，否则肯定是高成本。同时，在使用中也会出现设备故障，操作人员在熟练后，及时排除也不是难事。形成一定规模后，即使个别机台出问题，也不会造成太大影响。但是激光头是关键部件，必须有备件和经常检查、调整、尽量减少故障率。

在条件许可的情况下，尽可能采用物流的自动化，如自动供墨、自动供纸、发行的自动捆扎分发系统等，这是提高效益，提升技术水平，实现印刷数字化与国际潮流接轨的必经之路。