临危受命龙溪股份自主开发口罩机密封蝶阀

临危受命 龙溪股份自主开发口罩机

新冠肺炎疫情影响下，全国口罩生产线“一机难求”。作为关节轴承制造龙头企业，全国首批制造业单项冠军示范企业，龙溪股份积极响应漳州市委、市政府自主研制口罩生产线的号召，紧急组织技术研发与装备制造队伍，全力支持漳州市两家企业自主研发全自动医用口罩生产线。

据中国工业报记者了解，漳州生产的口罩近90%由福建省统筹调配。受疫情影响，漳州市乃至福建省口罩产能出现严重缺口问题。

2月7日上午，漳州市市长、市应对新冠肺炎疫情工作领导小组组长刘远、副市长陈水树带队到龙海市安得马富机械有限公司现场办公，当场决策成立漳州市口罩生产线自主研制团队，要求在10天内研制出市口罩生产线。为在短时间内研发出医用口罩生产线，龙溪股份党委书记、董事长曾凡沛主要领导总体统筹指挥，迅速成立了由集团总工程师陈志雄领衔7名党员为骨干的11人组成两个工程技术支持小组，分别支持福建明鑫智能科技股份有限公司和龙海市安得马富机械有限公司自主研发全自动医用口罩自动生产线。

此后，仅仅用了4天，工程技术支持小组便完成了口罩机的切片机构、鼻梁条机构和耳带机构的所有工程图设计工作，累计设计完成零件工程图1000多份。边设计、边评审、边制造的“同步研发工程”，确保了研制少走弯路。从启动研发到首台套安装完工仅用了不到8天的时间。

据了解，一条口罩生产线有上千个零部件，涉及机械与电控领域，专业生产厂家的制造周期一般需要三、四十天，调试周期十天左右。对于这样一个未知领域，项目组要在十天之内设计制造完成，并可正常生产，难度颇大。

在疫情形势严峻，复工复产困难的情况下，龙溪股份组织立即成立一支以18名党员为骨干的47人口罩自动生产线关键零件制造加工组支持福建明鑫智能科技股份有限公司口罩生产线关键零部件生产。在口罩生产线零件原材料采购渠道不畅的情况下，龙溪股份果断先行调拨公司原材料代用，通宵赶工，5天时间完成12台套238个品种规格5568个零件加工，有力地保障了口罩机的制造进度，并于2月15日组装完成第一条口罩生产线。

口罩生产线安装成功后，如何调试并生产出合格的口罩又是摆在项目组面前的一道难关。调试是高难度的技术活，其主要难点包括包边，折角，纵、横向熔接，刀轮切片等动作，这些动作需要高度的匹配与协调，国内多数转产口罩机的企业大多因为调试关无法突破而失败。在经历了两天两夜的调试失败的情况下，龙溪股份及时改变以福建明鑫智能科技股份有限公司为主调试的安排，紧急调集公司的技能能手甘达颖同志参与调试工作。短短10天，便攻克了6条医用口罩的生产线调试。

最新数据显示，截至3月2日，项目组已完成12条医用口罩生产线，并逐步投入量产，有效缓解了漳州市口罩生产线相对不足的局面。(中国工业报记者余娜）

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孙琳

南华大学第一附属