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济南锅炉除尘器维修改造厂家脱硫脱销脱白方案一体化造价烟气中的SO3体积分数会随着燃煤中硫分的增加而增加，且经过SCR脱硝系统后，烟气中SO3体积分数显著提高，会诱发可见烟羽；SCR脱硝反应器出口的NOx分布反映出流场的不均，其所造成的氨逃逸过大会增加可见烟羽产生的概率；SCR脱硝催化剂的磨损、失活等因素增加了可见烟羽出现的概率。

煤质及烟气成分分析，采用湿式除尘可以有效地将直径为0.1—20微米的液态或固态粒子从气流中除去,同时,也能脱除部分气态污染物.它具有结构简单、占地面积小、操作及维修方便和净化效率高等优点,能够处理高温、高湿的气流,将着火、的可能减至较低.但采用湿式除尘器时要特别注意设备和管道腐蚀及污水和污泥的处理等问题.湿式除尘过程也不利于副产品的回收.如果设备安装在室内,还必须考虑设备在冬天可能冻结的问题.再则,要是去除微细颗粒的效率也较高,则需使液相更好的分散,但能耗增大.

设计依据原则2.1设计依据《中华人民共和国环境保护法》。中华人民共和国锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）《建筑结构荷载规范》GBJ9-87《水处理设备制造技术条件》JB/T2932-1999《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ9-87《机械工程设计手册》；

《电器工程设计手册》；《环境工程设计手册》；《大气污染控制工程》；《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）；《建筑结构荷载设计规范》（GBJ9-8）；《工业企业设计卫生标准》；《工业企业噪声控制设计规范》；《通用用电设备设计规范》（GB50057-94）。2.2设计原则严格执行国家有关规定，脱硫效率达90％以上,废气浓度达标排放,污染物排放总量符合重量要求,处理后废气指标达到规定的排放标准。选择稳定可靠、经济实用及高效节能的处理工艺，减少工程投资和日常运行费用。在保证达标的前提下，尽可能节省投资，降低运行费用。保证设备安全稳定运行，方便操作管理，减少生产定员。通过总体优化，节省占地，节约能耗，降低成本，减少工程总投资和运行管理费用。采用处理工艺紧跟时代环保技术的发展，尽量运用新颖、方便实用、处理效果稳定的新技术新工艺。3、设计范围及处理效果3.1、业主提供基础数据：3.2、10吨锅炉两台每台烟气量：35000m3/h。根据烟特点及气体体积与温度变化的关系,通过计算得知设计废气处理量38000m3/h。3.3.处理效果：锅炉的烟气经过湿式喷淋及旋流板麻石塔脱硫除尘器的除尘脱硫工艺，使之达到锅炉大气污染物排放限值标准，即烟尘≤30mg/m3、SO2≤200mg/m3,NOX≤300的要求。4、工艺流程4.1、选择原则本设计方案采用稳妥可靠的处理技术，且净化系统全部设备、设施布置在车间厂房外面，设备便于操作、维护和管理，并尽量减少投资和运行费用。4.2、工艺流程图脉冲布袋除尘器 → → 引风机 →→ 脱硫塔

济南锅炉除尘器维修改造厂家脱硫脱销脱白方案一体化造价符合一定粒径要求的焦粒在循环流化床锅炉除尘器内受流体动力作用，被存留在炉膛内重复循环的850℃～900℃的高温床料强烈掺混和加热，然后发生燃烧。受一次风的流化作用，炉内床料随之流化，并充斥于整个炉膛空间。床料密度沿床高呈梯度分布，上部为稀相区，下部为密相区，中间为过渡区。上部稀相区内的颗粒在炉膛出口，被烟气携带进入旋风分离器，较大颗粒的物料被分离下来，经回料腿及J阀重新回入炉膛继续循环燃烧，此谓外循环；细颗粒的物料随烟气离开旋风分离器，经尾部烟道换热吸受热量后，进入电除尘器除尘，然后排入烟囱，尘灰称为飞灰。炉膛内中心区物料受一次风的流化携带，气固两相向上流动；密相区内的物料颗粒在气流作用下，沿炉膛四壁呈环形分布，并沿壁面向下流动，上升区与下降区之间存在着强烈的固体粒子横向迁移和波动卷吸，形成了循环率很高的内循环。物料内、外循环系统增加了燃料颗粒在炉膛内的停留时间，使燃料可以反复燃烧，直至燃尽。

锅炉脱硫除尘器石膏法脱硫的特点

1、石灰—石膏法烟气脱硫工艺技术成熟，操作成熟，操作成熟，管理成型。

2、脱硫效率高达95%以上，对煤种适用性:无限制,可用于高中低含硫煤种，是目前高脱硫效率的方法。

3、吸收剂:石灰石或石灰,脱硫剂来源广，价格低廉。

4、脱硫剂钙硫比Ca/S:≤1.03，为脱硫剂大利用率、小消耗率的方法。

5、脱硫产物为石膏(二水硫钙)，石膏品质:90%左右纯度，可作建材使用，也易于处理综合利用。

6、水耗及废水量与烟气与工艺水等参数有关，工艺中的废水经处理后可重复利用。

7、机组适用性强，无限制,尤其适用大机组。利用率:大于95%。

8、占地面积:取决于现场条件。电耗:1.2-1.6%，为较大的一种。

9、石灰石-石膏法是国家环保总局推荐的脱硫工艺，采用湿法脱硫能大限度的符合国家环保总局颁布的《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策的规定》（环发（2002）26号文）

烟气经高效脱硫除尘塔处理。烟气在导向板作用向上螺旋，并与脱硫液接触，将脱硫液雾化成直径0.1-1.0mm的液滴，形成良好的雾化吸收区。烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，完成烟气的脱硫吸收和进一步除尘。经脱硫后的烟气向上通过塔侧的出风口直接进入风机并由烟囱排放。脱硫液采用外循环吸收方式。吸收了SO2的脱硫液流入再生池，与新来的石灰水进行再生反应，反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀，当一个沉淀再生池沉淀物集满时，浆液切换流入到另一个沉淀再生池，然后由人工清理这个再生池沉淀的沉渣，废渣晾干后外运处理。循环池内经再生和沉淀后的上液体由循环泵打入脱硫塔循环使用。另外，由于渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子，故需在循环池内补充少量纯碱或废碱液。

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