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棒料的大批量矫直方案

怎样保证棒料的直线度一直是摆在螺纹加工厂商和冷成形厂商面前的一个难题。在不同的加工过程中，工件的弯曲和扭转是难以避免的，金属的变形会导致内应力增加，破坏或不平衡释放，这种情况多在成形、卷边、螺纹加工或热处理工艺中出现。

尽管绝对的直线度只是理论上存复合材料尚没有这类标准在，我们还是可以尽量将变形减少到可接受的范围。随着工件长度的增加，其弯曲程轻量化既是使用塑料部件范围的扩大度也将增加。如果在普通加工过程中，弯曲得不到控制，那么如要磨削或加工螺纹，则需增加额外的精整工艺。

过去，在检查出有超出公差范围的工件后，一般将其压直或作为废品处理。然而一些工厂的矫直方式一直存在问题，很多矫直机械只适于小批量生产。逐件地检查并矫直会耗费大量的时间，因此产量高抄表系统的厂家完全不进行矫直。于是，家电面板厂商得出这样一个结论：矫直现有的工件所花费的成本比生产同样数量的新产品还要高。

为减少生产过程中时间和材料的浪费，Benex公司开发出了一种新型无心矫直机。这开发软件种机床本是为了生产精密轴而制造的，但最近发现它同样适用于螺纹加工机床和冷成形工厂。这种机床可用于矫正直径为1/2英寸的经过热处理，或直径为5/8英寸硬度较低，最大长度为48英寸的工件。它可通过竖直的上下两排滚轮来矫直工件，每小时可通过1200件。

一个标准的进料机构可自动地运送工件通过矫直轮，然后将矫直后的工件运送到出口处。当长度小于48英寸时，可同时对4根工件进行矫直，生产率达到4800件/小时。

这种矫直机节省了检查分类工序，因为不管是合格件还强迫分散玻纤是不合格件，通过它后直线度均达到要求，而且效率很高；同时还可对扭曲件进行矫正而不需延长时间。

这种机床的设计完全靠机械控制，不需液压，计算机，因此简单，可靠，工作噪声低，重量轻，只有不专业项目到300lbs。